マクロ高効率チューブレーザー切断機
動作原理
パイプ切断機の核心は、「位置決めとクランプ＋精密切断」によって効率的なパイプ送りを実現することです。CNCレーザー、プラズマ、ソーイングなど、様々な種類の機械でコアロジックは共通しており、具体的なプロセスは以下のとおりです。
1. パイプの供給と位置決め：パイプは手動または自動で装置に供給されます。リミット装置と光電センサーが切断長さを決定し、正確な切断寸法を確保します。
2. クランプと固定：油圧/空気圧クランプはパイプを両側または内側からクランプし、切断中のパイプの変位と振動を防ぎ、スムーズな切断を保証します。
3. 切断実行：機械の機種に応じて適切な切断方法が選択されます（レーザー／プラズマ切断ではパイプを高温で溶融・気化させ、鋸引き切断では高速回転する鋸刃を使用し、ウォータージェット切断では研磨粒子を噴射する高圧水ジェットを使用します）。CNCシステムは切断ヘッド／鋸刃をパイプの周囲に放射状に移動させ、切断を完了します。
4. 仕上げ：切断後、クランプが自動的に解除され、完成したパイプは出口からスライドして排出されるか、ベルトコンベアで搬送されます。装置はリセットされ、次の加工サイクルを待機します。コアロジック：CNCシステムによる切断軌跡と速度の精密制御と信頼性の高いクランプ機構により、効率的で高精度なパイプ切断を実現し、様々な材質や仕様のパイプの加工ニーズに適応します。
製品の特徴
1. 高出力レーザー光源
高速化を実現。優れた性能と信頼性を備えた高精度のチューブ切断。
2. フレキシブルチャック
カスタマイズされた生産ラインの要件を満たすために、マルチチャック構成と自動化統合をサポートします。
3. 超短尾素材
切断効率を最大化すると同時に原材料の無駄を最小限に抑え、単位あたりの処理コストを大幅に削減します。
高剛性横型ベッドフレーム
強力な耐荷重性と切断安定性を確保する堅牢な高耐久性構造を採用しており、特に大口径チューブを扱う高速作業においても優れた耐荷重性と切断安定性を確保します。
4. 密閉型安全保護
切断エリアには完全に密閉された保護構造が装備されており、火花や破片を効果的に封じ込め、作業中の作業者の安全を確保します。
5. 超短尾素材
最適化された機械レイアウトと切断パス設計により、超短テールカットが可能になり、材料の無駄を大幅に削減します。従来のセットアップと比較して、材料利用率が大幅に向上します。
