MACROプレスブレーキ機の曲げ角度や寸法のズレを防ぐには？

(1) 上部と底金型ナイフは同心ではないため、曲げ寸法に誤差が生じます。曲げる前に、上下の金型ナイフを中心に合わせる必要があります。

(2) 後部ストッパーが左右に移動すると、シートと下型の相対位置が変化し、曲げ寸法に影響を与える場合があります。バックストップの位置距離は、曲げる前に再測定する必要があります。

(3) ワークと下型の平行度が不十分な場合、曲げ反発が発生し、曲げ角度に影響を与えます。曲げる前に平行度を測定し、調整する必要があります。

(4) 一次曲げ角度が不足すると二次曲げにも影響が生じます。曲げ誤差が蓄積すると、ワーク成形時の寸法誤差や角度誤差が増大します。したがって、片側曲げの精度を確保することが特に重要です。

(5) 曲げる場合とプレスブレーキ機下型のV字溝の大きさは曲げ圧力に反比例します。板厚の異なる金属板を加工する場合、下型のV溝は規定に応じて適切なものを選択する必要があり、一般的には板厚の6～8倍となります。より適切です。

(6) V 字溝加工後、ベンディングマシンでワークを曲げる際、上型のエッジとワークの V 字溝の下端と V 字の下端が一致していることを確認してください。下型の溝は同一垂直面上にあります。

(7) 溝付きワークを曲げ加工する場合、工具のクランプを防止するため、上型角度は約 84°に制御してください。

(8)片方の端を加工する場合、 プレスブレーキ機械つまり、片側に荷重がかかると、曲げ圧力が影響を受け、工作機械への一種の損傷でもあり、明示的に禁止されています。金型を組み立てるとき、工作機械の中央部分には常に応力がかかる必要があります。

曲げ加工に疑問がある場合は、プレスブレーキ機械、いつでもMACROに連絡できます。曲げ加工において最高の曲げ効果と効率を実現するための、オンサイトまたはビデオガイダンスを提供できます。ご相談へようこそマクロいつでも。